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WEBINAR/ 2

mente opera l’impianto durante l’esercizio. L’in- no raccolte nuove informazioni, il gemello digitale
sieme di questi dati, unitamente a un modello 3D viene aggiornato di conseguenza, e grazie a stru-
dell’impianto, costituisce il cuore del digital twin, menti di intelligenza artifi ciale che analizzano i dati,
strumento di supporto alla navigazione delle infor- l’impianto “impara” a ottimizzare le proprie perfor-
mazioni, a fi ni di supporto alle operazioni e a even- mance di esercizio.
tuali progetti successivi di modifi ca e revamping
dell’impianto stesso. In quest’ottica, il digital twin rappresenta un abili-
Più di recente, espandendo sempre di più le funzio- tatore per il miglioramento di una serie di variabili
nalità di questo gemello digitale del mondo fi sico, chiave come produttività, qualità, sicurezza, tra-
che si sviluppa e cresce in parallelo alla costruzio- sparenza, sostenibilità. Esempi di applicazione re-
ne dell’impianto, ecco che il digital twin diventa la ale sono rappresentati da: soluzioni che facilitano
piattaforma abilitante per diversi casi d’uso, per lo scambio di informazioni tra fi gure di contractor
esempio: il controllo delle performance operative e e owner operator che operano sia da sedi centrali,
la manutenzione predittiva, facendo leva sulla strut- sia dal cantiere di costruzione su un common data
tura d’impianto e processando i dati dei sensori; la environment condiviso; utilizzo di immagini e video
collaborazione tra gli utenti, che si scambiano infor- catturate durante la costruzione per verifi care gli
mazioni in relazione agli oggetti fi sici; la formazione avanzamenti e controllare gli accessi; soluzioni di
HSE, per preparare gli operatori fornendo istruzioni realtà aumentata e simulazioni per fornire una vista
relative alle procedure di sicurezza; la formazione preliminare di quanto verrà costruito in fase suc-
operativa delle attività di ispezione e manutenzio- cessiva; o ancora realtà virtuale e mista, per con-
ne; il monitoraggio delle risorse durante le attività in frontare quanto costruito con quanto progettato
impianto, e molto altro ancora. inizialmente o supportare gli operatori nelle attività
Con questo spirito, e con il supporto di Ansaldo di esercizio.
Energia, Aucotec, Siemens e Techfem, come Se- Con Marco Della Torre di Siemens abbiamo avuto
zione System and Information Management abbia- visibilità di una tecnologia proprietaria, PlantSight,
mo pensato di raccogliere all’interno di un webi- in grado di supportare effi cacemente la gestione
nar una serie di casi di riferimento e di esperienze, dei dati lungo il ciclo di vita dell’impianto. In det-
con l’obiettivo di presentare ai partecipanti lo stato taglio, attraverso un connettore, è possibile richia-
dell’arte da un punto di vista di metodologie e tec- mare le informazioni gestite all’interno dei processi
nologie abilitanti, con uno sguardo sul presente e di progettazione ingegneristica 1D/2D/3D, anche
sul futuro verso cui ci si sta dirigendo. provenienti da piattaforme di terze parti, andando a
Siamo partiti con Pietro Maraschi di Harpaceas costruire il digital twin e consentendo la navigazio-
e Simone Colla di Trimble, con i quali abbiamo ne attraverso i tag mappati delle informazioni e dei
condiviso il concetto secondo cui il digital twin è documenti in diversi formati originali.
un modello virtuale del progetto esistente, creato
raccogliendo informazioni del mondo reale attra- Tale piattaforma, cloud-based, può essere distribu-
verso tecnologie come i droni, i sensori, le teleca- ita e fruita dai diversi ruoli in fase di ingegneria e
mere, e altri dispositivi legati all’IoT. operations, e rappresenta un effi cace strumento di
Secondo un ciclo iterativo, ogni volta che vengo- collaborazione, accessibile con semplice interfac-

24 24 Impiantistica Italiana - Marzo-Aprile 2022