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l’efficienza dei processi di produzione, e allo stesso • migliore efficienza di ciclo per applicazioni a
tempo ridurre i costi operativi e aumentare la pro- temperature più basse (dai 90°C fino ai 350°C)
fittabilità dell’azienda. In particolare, per il settore in diversi intervalli di temperatura e di carico;
cementizio questa tecnologia è molto utile e ampia- • nessun consumo di acqua, grazie alla
mente applicata in tutto il mondo. possibilità di utilizzare un condensatore ad
aria, diversamente da quanto avviene con
Gli impianti per il recupero un sistema a vapore; questa soluzione è
di calore di scarto si rivelano doppiamente vantaggiosa nel caso in cui
“vantaggiosi non solo per l’acqua non sia disponibile in loco o se
l’impianto si trova in una posizione isolata;
abbattere le emissioni di • Maggiore sicurezza e affidabilità di accesso
inquinanti in atmosfera, ma costante all’energia per il processo produttivo.
anche per ulteriori benefici L’impegno dei cementifici a introdurre nuove
economici tecnologie di produzione più efficienti e sostenibili
sta portando a una diminuzione dell’energia
termica richiesta per la produzione del clinker. Tale
Si contano oggi più di 850 impianti installati glo- tendenza favorirà l’impiego della tecnologia ORC,
balmente per il recupero di calore di scarto dagli preferibile rispetto ai cicli Rankine a vapore per la
impianti per la produzione di cemento, la maggior sua maggior efficienza e competitività in range di
parte concentrati in Asia, con Cina, India e Giappo- temperature medie e basse.
ne in primo piano per numero di installazioni. Anche
in Europa si guarda con sempre maggiore interes-
se a questa tecnologia, e il numero di impianti rea- Applicazioni innovative
lizzati è cresciuto negli ultimi anni. Questa tendenza per il recupero di calore
si conferma in crescita anche per il prossimo de-
cennio, trainata dalla necessità del settore - che è con gli ORC: la soluzione
uno dei maggiormente energivori - di accelerare il per CementiRossi
processo di decarbonizzazione.
Gli impianti per il recupero di calore di scarto si EXERGY è un fornitore leader di sistemi ORC con
rivelano vantaggiosi non solo per abbattere le circa 500 MWe di referenze in diverse applicazioni.
emissioni di inquinanti in atmosfera, ma anche per L’innovazione chiave introdotta da EXERGY nella
ulteriori benefici economici che possono portare tecnologia ORC nel 2010 è stata l’utilizzo della
all’industria del cemento. Infatti, recuperando Turbina Radiale Centrifuga (ROT). Questa turbina
energia dal calore residuo, è possibile ridurre i costi applicata ai cicli Rankine a fluido organico permette
operativi e aumentare i margini di EBITDA dal 10 di beneficiare di ulteriori vantaggi rispetto a un ciclo
al 15%. Considerando che nel settore cementizio i ORC tradizionale che utilizza turbine assiali o radiali
costi energetici incidono per circa il 25% sul totale centripete.
dei costi operativi, un sistema per il recupero di Gli impianti ORC di EXERGY, grazie all’utilizzo della
calore aiuta a ridurli producendo elettricità da ROT offrono:
impiegare per autoconsumo. Un sistema per il • una maggiore efficienza di ciclo che può
recupero di calore può arrivare a sostenere fino arrivare fino al 30% grazie ad un elevato
al 30% della richiesta energetica del processo numero di stadi su turbina a disco singolo;
produttivo. Questo si traduce in un aumento della • migliori prestazioni in condizioni di off design;
redditività del business e conseguentemente della • design di impianto più semplice e flessibile;
competitività dell’azienda sul mercato. • minor rumore e vibrazioni grazie a una turbina
I sistemi per il recupero di calore presentano a bassa velocità di rotazione;
ulteriori vantaggi, quali per esempio la flessibilità • una manutenzione semplice e veloce, grazie
di integrazione anche in stabilimenti già esistenti, ad un gruppo meccanico brevettato di facile
senza richiedere lunghi e costosi interventi, con estrazione.
conseguenti interruzioni delle attività in impianto.

La tecnologia più diffusa e tradizionalmente Per CementiRossi SpA, nello
impiegata per il recupero di calore nel settore del stabilimento produttivo di
cemento è il ciclo “Rankine” a vapore, ma in anni “Pederobba (TV), EXERGY ha
recenti i sistemi “Rankine” a fluido organico (ORC)
si sono diffusi maggiormente in virtù di alcune realizzato un design di impianto
caratteristiche che li rendono più competitivi e specifico per recuperare il calore
perciò preferibili rispetto ai cicli a vapore:
• maggiore flessibilità nel design di impianto e disponibile nei gas esausti del
quindi nella costruzione. Questo garantisce raffreddatore del clinker e del
la possibilità di adattare il layout dell’impianto preriscaldatore producendo
ORC alle limitazioni di spazio o di processo
specifiche per ciascuno sito produttivo; 3,5 MW di elettricità

Impiantistica Italiana - Marzo-Aprile 2022 45